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                技術資料2 SPB-637 錫膏配制@ 工藝
                2019-12-24

                SPB-637 錫膏配制工●藝

                錫鉛合金∏系

                1、配制錫粉Sn 63/Pb 37、Sn 62/Pb 36 / Ag 2 ..

                      粒徑 20-38μm  type - 4  …  助焊先说那下忍劑比例(此比例依▽助焊劑不同而異) 11.3 ± 0.2 wt%

                      粒徑 25-45μm  type – 3  …  助焊劑比例(此比例依助焊☆劑不同而異) 11.1 ± 0.2 wt%

                      ※ 初次配制 type-3以11.1%,配制type-4以11.2% 確認黏度特性 ※

                      ☆ 錫粉放入攪錫鍋前,應測定錫粉溫△度,錫粉溫度▂應<25℃,。如錫粉溫度過高,應置於陰涼處使其仿似他并惧怕这两只妖兽一般溫度降到<25℃再行攪拌。

                2、以type – 4 錫粉為例,依目標比例先將助々焊劑稱入攪拌鍋並適是那死前度攪拌,而後再將錫粉徐徐加入攪Ψ 拌鍋。

                      ※ 配制錫膏應仔細確認錫粉及助焊劑相對比例是〓否正確※

                3、必須ζ 視投產計劃量,適度決定【攪拌速率,請參考以下表列建議參數。

                攪拌量(kg)

                攪拌速率(rpm)

                攪拌時間(min.)

                <10(小於10kg)

                45~55

                10+15

                <30(小於30kg)

                50~60

                10+15+10

                4、每階段攪拌完成後,都必須將攪拌鍋鍋壁及攪拌棒殘留之未曾均勻混合之焊▓劑與錫粉,用塑料刮刀刮◢入已攪拌的攪拌鍋中混合

                       均勻。

                      ※ 攪拌鍋再次定位,即可進行下一階段攪拌工藝程序直到完成ξ全部作業 ※

                5、結束全部攪拌作業程序後,靜♂置四小時即可取樣進行黏度測試。

                      ※ 裝罐、冷藏封箱保存 ※

                註意事項:

                1、生產作業應在潔凈室環境完成,避要不是那天看到受伤了免灰塵汙染產品『。

                2、生產環境應在溫濕度控制環境中→進行。

                3、每批生產批應↘取樣品,分別進行基礎檢測並確認及保留數據。

                4、 Flux 勿高溫「下久置,需在5~10℃冷藏,開封前需朱俊州却握紧了拳头回溫4小時。

                5、 生產前需確認設備及材料潔凈狀況且未受其它危害〗物質汙染。       

                錫銀銅  - FLUX type  - D 3000 錫膏配制工藝

                1、適用配制錫粉合金 / 配制比例

                錫粉合金比例

                SAC 305

                SAC 0307

                合金比例說∞明

                Sn 96.5 / Ag 3.0/ Cu 0.5

                Sn 99.0 /Ag 0.3 / Cu 0.7

                錫粉粒徑

                25~45μm(Type 3)

                20~38μm(Type 4)

                25~45μm(Type 3)

                20~38μm(Type 4)

                助焊劑配制比例(此比例︻依助焊劑不同而異)

                11.3±0.3wt%

                11.4±0.3wt%

                11.3±0.3wt%

                11.4±0.3wt%

                    ※  初次配制 type – 3 以 11.3%,配制 type -4 以11.4% 確認黏度特性 ※

                    (因為各※家供應商錫粉狀態不一,因此需要先以中心值配制後再適度修正配比)

                2、◎以配↘制各型錫膏作業步驟如下:(錫粉∏應先過篩處理 / 網目 100 ~ 200 皆可)

                步驟

                使用材料/儀器

                工序說明

                以type-4配制10000g錫膏為例

                1

                助焊劑/電子稱

                將助焊劑依制量比例稱入攪拌鍋並適度攪拌

                flux配比量:10000﹡11.4%=1140g

                2

                錫粉/電子稱

                將錫粉徐徐加入攪拌鍋~可以分成2-3次加入

                錫粉配比迟疑量:10000﹡88.6%=8860g

                3

                攪拌設備

                參考下表之攪拌參數執行錫膏攪拌作業

                依產制量的狀況分 2~3 段攪拌

                    ※   配制錫膏應仔細確認錫粉及焊劑相對比例是否正確 ※   

                3、必須◥視投產計劃量,適度決定攪拌速率,請參考以下表列建議參數。

                攪拌量(kg)

                攪拌速率(rpm)

                攪拌時間(min.)

                <10(小於10kg)

                45~55

                10+15

                <30(小於30kg)

                50~60

                10+15+10

                4、每階段攪拌完成後,都必須將攪拌鍋鍋壁及攪拌棒殘留之未曾均勻混合之焊劑與錫粉,用塑料刮刀刮入已攪拌的攪拌鍋中混合

                      均勻。

                     ※  攪拌鍋再次定位,即可進行下一階段攪拌工藝程序直到完成全部作業  ※

                5、結束全部攪拌作業程序後,靜置四小時即可取樣進行黏度測試。

                     ※  裝罐、冷藏、封箱保存  ※

                註意事項:

                1、生產作業應在潔凈室環境完成,避免灰塵汙染產品。

                2、生產環境應在溫濕度控制環境中進行。

                3、每批生產批應取樣品,分別進行基礎檢測並確認及保留數據。

                4、 Flux 勿高溫下久○置,需在5~10℃冷藏,開封前需回溫4小時。

                5、生產前需確認設備及材料潔凈狀況且未受其它危害物質汙染。 


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