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                目前SMT表面貼裝技術中,最全」的錫膏印刷步驟及工藝指引
                2020-03-14

                最全」的錫膏印刷步驟及工藝指引

                文章來源:電子工▼藝與技術 2019-12-09 21:16:08

                一、前言

                所謂的Reflow,在表面貼裝工藝(SMT)中,是指錠形或棒形的焊錫合金,經過熔融並再制造成形為錫粉(即圓球形的微小錫球),然後搭配≡有機輔料(助焊劑)調配成為錫此次大展神威膏;又經印刷、踩腳、貼片、與再次回熔並固化成為金屬焊點之過程,謂之ReflowSoldering(回流焊接)。此詞之中文譯名頗多,如再流焊、回流焊、回焊(日文譯名)熔焊、回焊等;筆者感覺這只是將松散的錫膏再次回熔,並凝聚愈合而成為◣焊點,故早先筆者曾意譯而稱之卻是一條水龍為“熔焊”。但為了他有他與已流行的術語不至相差太遠,及考慮字面並無迂回或巡回之含意,但卻有再次回到熔融狀態而完成焊接的內涵,故應稱之為回流焊或回焊。


                圖1左圖SMT現場▆安裝之錫膏印刷機,為了避免鋼板表面之錫膏吸水與風幹的煩惱起見,全機臺均保持蓋牢密封的狀態。右為開蓋後所見鋼板、刮刀及無鉛錫膏刮印等外貌。

                SMT無鉛回流焊的整體高手工程與有鉛回流焊差異不大,仍然是:鋼板印刷錫膏、器件安置(含片狀被動組件之高速貼片,與異形零件大形組件之ω自動安放)、熱風回焊、清◣潔與品檢測試等。不同者是無鉛錫膏熔點上升、焊性變差、空洞立碑增多、容易爆板、濕敏封件更易受害等煩惱,必須改變觀念重新面對。事實上根據多年量產經驗可知,影響回焊質量過隙步最大的原因只有:錫膏本身、印刷參數以及回焊爐質量與回焊曲線選定等四大關鍵。掌握良好者八成問題應可消弭之於無形。

                二、錫膏的制①造與質量

                2.1錫膏組成勢力與空洞
                錫膏是由重量我們這一次比88-90%的焊料合金所做成的微小圓球(稱為錫粉Powder),與10-12%有機輔料


                圖2錫稿回焊影響其錫性與焊點強度方面的因素很多,此處歸納□ 為五大方向,根據多年現場經驗可知,以錫膏與印刷及回焊曲線(Profile)等三項占焊接品質之比重高達七八成以上,以下本文將專註於此三大內容之介紹,至於機器操作部分將不再著墨。

                (即通稱之Flux助焊劑)所組成;由於實力相對應前者比重很大(7.4-8.4)而後者的比重很輕(約在1-1.5),故其體積比約為1:1。SAC無鉛焊料之比重較低(約7.4),且因沾錫 較差而需較多的助焊劑,因而體◆積比更接近1:1。故知錫粉完成愈合形成焊點之回焊後,其濃縮後的體積將不足印膏的一半。一旦外表先行冷卻固化,深藏在內的有機物勢必無法逃出,只好被裂解吹脹成為氣體。此千仞峰即錫膏回焊之各種焊點中,氣洞或空洞(Voiding)無所不在的主要成因,其數量與大小均遠超過波焊。


                圖3無鉛錫膏中之錫粉(Powder指微小球體∴)約占重量比88-90%,必須正圓正球形才能方便印刷中的滑動。由於硬度較軟容易被壓傷,故攪拌時要小心。左二¤圖即為無鉛錫粉之放大圖。右圖為錫膏中大小錫粉搭配成型的印著畫面。

                現行無鉛錫膏以日系SAC305為主(歐系SAC3807,或美系SAC405等次之),日系尚另有SZB83,及SCN等。至於AIM公司的著名錫膏CASTIN(Sn2.5Ag0.8Cu0.5Sb)之四元合金在亞太地區則很少見到。

                2.2錫粉制造與質就給我先打量
                將原始焊錫合金在氮氣環境中先行熔成液態,繼以離心力容器將之甩出來成為小球狀的錫粉;或采氮氣強力噴霧法,在氮氣高塔中冷卻及下降而成為『另一種錫粉。---待續


                圖4錫粉是從熔融液錫所成形而調制,左圖為氮氣塔中利用強力氮氣噴成粉體之情形,右為液錫在離心力設備上甩出成粉的另一種制程。之後分別用篩子直接點在了千秋雪篩選出各種直徑的小球,然後再按尺寸大小采重量比例去與助焊劑調配與混合,即成為回焊用的錫膏。
                對於巔峰錫粉的基本要求比起助焊劑來較為簡單,其質量重點只要求外∑ 形一定要正圓球形,以符合印刷作業中向前滾動花招的條件。其次是直徑尺寸應大小匹配互補,以減少印刷後貼件或踩腳時的坍塌(Slump)。第三項質量是外表所生成的氧化物不可太厚,否則


                在助焊劑未能徹底█清除下,熔融愈合中將會被主體排擠出去㊣而成為不良的錫球。不過一旦外表完全無氧化物時,也較有機會發生“冷熔”(Cold Welding)現象進而容易堵死鋼板開口。通常要求開 你沒資格和我說話口之寬度以並叠5-7顆主要錫球為你到底是誰原則。


                2.3助焊劑之成份及品質
                助焊劑(Flux)之成份非常復雜,已成為影響錫膏乃至於回焊質量之最關▼鍵部份,且更成為品牌好壞的△主要區別所在。其主要成份有樹脂(Resin)、活化劑(Activator)、溶劑(Solvent)、增黏劑(Tackifier即搖變劑)、流變添加劑(RheologicalAdditives)亦稱抗垂流劑(Thixotropic Agent,或稱搖變劑或觸變劑或流變劑等)、表 是面潤濕劑(Surfactant)、腐蝕抑制劑等,現簡要說明於後:

                樹脂——也就是整體助焊劑的基質,一向以水白式松香(Rosin或稱松脂)為主,常溫中80-90%為固體〖形式的松脂酸(Abietic Acid),高溫中將熔融并沒有真正成為液體並展現活性 (常溫中不具活性),可用以去除焊料或待焊底材等某些表面輕微的氧化物。
                活化劑——以二元式←固體有機酸為主(指含兩個⊙羧酸根COOH者),例如草酸、己二酸;其次是固態的鹵化鹽類〔例如二甲胺鹽酸(CH3)2NH HCL〕等,在高溫中亦可熔化成液態而得與各類氧化物進行反應,可將之去除並得以改善沾錫性他將一直cào縱昆侖鏡之力。
                各種活化劑去銹(去除氧化物)的原理,其一可說明為有機酸或鹵酸與各種金屬氧化物在熱能的協助下,進行多次化學反】應,使之轉變@為可溶性金屬鹵化鹽類而得以移除:


                圖7此圖說明印妥之錫膏在預熱中,會引發錫粉表面甚至銅墊的氧化,但到達峰溫時,在助焊劑迅速發揮威力下可對各種氧化物進行化學反應 血脈威壓並使之溶解,進而出現錫粉的熔融愈當即開口向昆侖派弟子拋出了橄欖枝合。在此等反應進行的同時也將出現金屬鹽類與多量的氣體,以致冷卻後的焊點中免不了會出現空洞

                其二為氧化還原反ぷ應,以甲酸(蟻酸)將金屬氧化物予以還原真正腹黑,並再經後續之熱裂解反應,最具代表性:
                MO+2HCOOH→M(COOH)2+H2O
                M(COOH)2→M+COn+H2

                溶劑——以分子量較大的某些高級醇類,或醚類酮類等較常被采用,可用以@ 溶解某些固態的有機物;例如M-Pyrols即為著名的溶劑化學品。
                抗垂流劑——此劑可在錫膏運動或搖動(觸動)中,出現較易流 動現象;但在靜置時卻又會堅持抗剪力,而具有不輕易移動特那名半仙低聲一嘆性的化學品。如此將可使錫膏在刮刀推行印刷時容易滾動,一旦印著定位後的錫膏,則又可強力協助其保持固定不動的狀態。此類添加劑以篦麻油衍生物為主,可增加錫膏的黏√度及黏著力(TackForce)。

                2.4錫膏等級與配◣制

                按照J-STD-005錫膏規範(表2A與2B,見次頁),依比例選出表列各種直徑的錫粉,然後搭配助焊劑,於特殊“雙行星軌道”之混攪機中進行輕柔攪拌(DoublePlanetary Mixing)中,在不傷及說道錫粉下可使均勻混合成為錫膏。此種“雙行星”攪拌方式,是利用兩具雙拌槳,從同一軸心對容器內的膏體進行慢速旋轉攪拌。該四槳葉是以其厚度方向從膏體的外緣◤連續劃過,逐漸逼使內外膏料產生高效率的混合,只要劃過3圈後,大部膏料均已完成彼此混合;旋轉36圈後,任何一槳均已與全部成員完成接觸,是一種很溫柔但卻高效的攪拌機。


                錫膏在印刷刮刀之水平推行中不但要容易↘滾動,而且穿過鋼板開口著落在PCB焊墊上還要黏牢,要求印後十小時以內,或於零件踩腳時,均不可主人發生坍塌的情形。故知其商品之難度頗高,質量亦非常講究。

                錫膏是一種高單價的物料(以SAC305錫膏而言,每公斤即在N.T.2000元以上),一旦發■現吸水則只有報廢一途以減少後患。國際規範J-STD-005在其表2A與2B中,已將六〇種型式(Type)錫膏中的錫粉,按不同直徑在重量百分比方面加以規定,以減少在印刷與踩腳時的坍塌,並在熱風回焊中容易愈合成為良好的焊點。下列者即為各型錫膏中錫粉組我自然不會拒絕成之百分比,其中最常用者為Type3(主要錫粉直徑為35-38μm),其次是用於密距窄墊的Type4(錫粉看向了龍組直徑以30μm為主),其它Type在組裝業界較少ㄨ使用(其它Type5 or 6系№用於覆晶Flip Chip之封裝)。


                2.5錫膏現場作業性品質

                事實上錫膏質量之待檢項目甚多,不同規範亦有不同的要求,一般在作業質量與後續可靠度方面,平均即有15-20項之多。供貨商▃也並非在每次出貨時都要每項必做。至於使用者則只需就其生產作業的必要性,且在無需精密昂貴儀器的條件下,以簡易的手法檢測其關鍵項目即可。以下五種質量項目即按此種觀點而選列,可供使用者現場參考。

                (1)愈合性(凝聚性或瞬間出現在背后熔合性)試驗
                Solder Ball Test(IPC-TM-650之2.4.43),是在陽極處理過的鋁板上,加印一個小圓餅形的錫膏(直徑6.5mm厚度2mm),然後小心平置於小型錫池上,無鉛錫池之溫度設△定為245-255℃。此時ξ錫膏中的錫粉開始受熱愈合成為一個圓頂型的焊餅,錫膏中已熔化的助焊劑則被不斷擠出而向外擴張。放置5秒鐘後即小心水平取下並放平,直到冷卻後才以10-20倍放大鏡怒氣而后緩緩開口道去做檢查。此試驗是在檢查錫粉愈合的能力如何?其中若已部份生銹而無法愈合之下,將隨Flux向外擴散成為衛星狀的小碎球。


                圖9此為錫膏規◎範中測試愈合性(Coalescence)的允收與拒收♀畫面,其金屬載板為陽極處理過的鋁板,只做為傳熱的工具。良好的錫膏熔合後其錫粉會集中成球,其中氧化較嚴重錫粉,在無法熔合ζ 下,將被排等人剛到千仞峰山腳之下擠出來隨著助焊劑的擴散而向外流失,左二圖即為流失者太多而遭到拒收的畫面。
                本試驗選用Al2O3皮膜的鋁板,是刻意將其當成傳熱載體而不使產生沾一旦凝聚出劍珠錫反應(即出現IMC),純粹只在了解錫粉本身愈合能力的好壞而已。也可在完成錫膏印刷並於室溫中放置24小時後,再進行愈合試驗,以觀察其抗濕@及抗氧化的能力如何。前頁之『四圖即為J-STD-005在3.7節中所列之有鉛錫膏允收規格之圖標畫面。
                至於無鉛錫膏愈合能力的允收情形則目前尚無規格,預計J-STD-005A於2006下半年內發布後即可有所依循。下列之五圖即為無鉛膏在氧化鋁板與銅白素等人形成了對敵之勢板上另於回焊中所做愈合試驗的比較。


                圖10上圖為錫膏在鋁板上受熱而愈合的畫面,下三圖錫膏在基材板銅面上的熔合情形。由於錫與銅之間會出現焊接反應並生成Cn6Sn5的IMC,故々其愈合後的外觀與鋁銅板上不同。

                (2)散錫∮性試驗Spreading Test
                焊錫性(Solderability)是說明金屬表面花紅春身旁可否進行焊接反應,並就其反應能力的好壞,以科學數據加以表達的質量。從沾錫天平(WettingBalance)而言,即可用以測出︽引腳的沾錫時間(愈短愈好)與沾錫力路過一條山路大道之時量(愈大愈好)。然而此種精密試驗,不但專業設備昂貴且相當耗時,而所得數據對生產現場的實用價值卻不大。一般的焊錫性在波焊而言,講究是通孔的上錫填錫火焰在刀山跳動能力;就SMT回焊而言,則專註於錫膏愈合後向外的散錫 性,以下將介紹簡易做法的散錫∮性試驗。


                圖11此為無鉛與有鉛兩種錫膏,在窄銅面上散錫性的比較♀♀。相〓同條件下無鉛錫膏的焊錫性就相形見拙了。

                有鉛焊料(63/37)之表面張力(Surface Tension)為0.506 N/m;但SAC305之表面張力卻增為0.567N/m,比起前者要超出20%之多。表面張力加大即表內聚力(CohesiveForce)增加,而向外擴展的附著力(Adhesive Force)卻減小。於是無鉛錫膏在天玉也是心有余悸散錫性方面當然就比起有鉛錫膏差了一截,若能在助焊劑的活化性能方面有所提升時,也許無鉛膏還可展現較好的焊錫性。

                日商對此做法≡是利用1.6mm厚的雙面←板,做出32mil(800μm)寬的多條並行線不知道前輩可否帶晚輩前去競技晨路,之後加全面印綠漆而留出線路中間2cm長的裸銅區(或另加做不同的表面處理以方便評比)。於是在此可焊區的中央印刷上直徑▅▅950μm厚度150μm(6mil)的無陰謀詭計鉛錫膏,然後利用生產線的回焊曲線進行試焊,並觀其向兩側散錫的能力。只需簡單的量測已散錫的長短,即可知曉其可焊皮膜或錫膏品牌,在“散錫”(Spreadability)方面的質}量好壞了。


                圖12此為日本工業規範對錫膏眼中充滿震驚在散錫性方面的試驗方法,可針對錫膏品牌或可焊性表面處理進行散〇錫性的評比,孰優孰劣立╲見分曉。

                (3)黏度試驗Viscosity Test與黏度指數(Thixotropy)
                每批進料錫膏之保證書中,雖已明列其黏度數據,但為確保其出貨中的質量起見,亦應在入庫前按J-STD-005之3.5節與IPC-TM-650之2.4.34.3節,抽資質不可能在千年時間就達到七次雷劫檢其黏度值。其做法是將已回溫(5-6小時)的錫膏,開蓋後先用攪拌刀從其刀口方向輕攪1-2分鐘,再整罐置於專業黏度儀(例如Malcom之PCU201型)之測座上,並將№感測頭(Sensor)伸入〒膏體中,續以10 rpm的慢轉眼看著開天斧速度,在25℃下取20分鐘後的量測數據做為紀錄即可。


                圖13左為業界所廣用Malcom牌之錫膏粘度計PCL-2201,右為其試驗平→臺之特寫。

                至於黏著指數那件消失那件消失(或稱抗垂流指數Thixotropy)之質量項目,事實上美式錫膏規範J-STD-005並未列入,至於其新A版中是否已納入則目前尚不得↓知。日人妖大戰之地本工業標準JIS-Z-3284則已實只不過雙目之中卻是充滿了殺氣行多年,其做法是先求出上述10rpm在20分鐘後的黏度值後,再分別另行測出▲3rpm的6分鐘數據,及30rpm的3分鐘數據。然後將此卐兩種數據分別求取對數值(Log),此等讀值應落在0.45-0.65之間。所謂的Thixotropy也就是控制Slump的能力如何的指標,可令讀者較易體會其與抗坍塌性或抗垂流性之間的關系。也就是說印刷後較長時大陣還沒啟動間的置放中(例如10小時),觀察是否出現坍塌現象的質量。


                圖14此為了解粘著指數所刻意印刷之錫膏,可做為現場對比之用。希望其數據能落♀在0.4與0.6之間,即最為理想最適合生產用※途。

                (4)黏著力(Tack Force)
                按IPC-TM-650之2.4.44法,在室溫環境(25℃,50%RH)中,於玻璃板面印著四個均等圓盤形的錫膏(直徑6.5mm厚度0.2mm),再利用精密拉力計所加裝之平頭不銹鋼探棒(直徑5.1mm),對準所印之錫膏以2.0mm/s的降速↙壓進錫膏中,並施 好以重力50g進行0.2秒的壓著,然後另以10mm/s的升起速度將探棒緩緩拉起。此時可按下圖紀錄其向上拉脫時的最大力量,如此共做5次再求取其平均值,即為其紀錄用的黏★著強度或黏著力之數據(KN/m2)。


                (5)印刷能力(Printability)
                是指對密這話是對唐韋說距(Fine Pitch)多墊區(例如QFP之連墊),或直徑很小的圓墊等連這不是等于把他們也困在了里面續印刷多次,希望仍不致造成黏度值或抗垂流性的改變,甚至放置10小時仍未發生坍塌的情形。此種特性對於連續施工頗為重要,對現場而言此檢驗方『法也並不困難,美式規範中亦未列入此項,日系規範可參考JIS-Z-3284附件5。下二圖即為首印樣與第30次印樣的比較。


                三、錫膏的管理與印刷

                3.1冷藏儲存
                錫膏是由妖獸錫合金的正圓小球,搭配一半體積的但是終究是遲了有機輔料,均勻摻和而成。但由於兩者比重相差極大,放置過久後難免會出現分離沈澱的現象,且當儲存∮溫度較高時其分離現象還將更為惡今日召集各位前來是有一事相商化,甚至氧化現象也較容易發生,對印刷性與流變性乃至後來的焊錫性都會產生不良影響。故只能置於◤冰箱中(5-7℃)冷藏以保證其用途與壽落日之森號稱最強大命。

                3.2幹燥環境
                錫膏很容易吸水(Hygroscopic),一旦吸入水份後各種特性將大幅劣化,難免在後續作業中制造很多煩惱(例如錫球),故現場印刷環境中的相對濕度不可超過50%,溫度≡範圍應保持在22-25℃,並應徹底避免吹風以減少幹涸的發生。否則會很容易失去印刷並造成錫膏的氧化,進而亦將耗損掉助焊劑在除銹功能方面的能量,導致腳面〓與墊面原本應有除銹能力之不足,甚至可能引發坍塌搭橋、四處飛濺的錫球,並使得黏著時間(TackTime)也為之縮短。

                3.3回溫後開封使用
                錫膏離開冰箱雖然很細鞋但卻依舊出現了後,一定要在幹燥的室溫環境中,放置4-6小時達到其內外均溫後才能開封使用。不要被容器外表已經不冷所騙過,必須內外 不能讓他們施展幻境之眼徹底回溫後才可開封。凡當錫膏之整體溫度低於室內◥之露點(Dew Point)時,錫膏外表會喉嚨之上將空氣中的水份予以冷凝而附著成水珠。所謂露點是指氣溫不斷下降中,空氣中的水氣會持續增多,直到飽和(100%RH)為止,其所對應的溫度即稱為“露點”。冰箱取出①的空杯其表面很快會有水珠附著就是這個道理。而且錫膏也不宜快速加溫回溫,以防助焊劑或其它有機物的分離。

                未開封前已回溫的錫膏,要連瓶一起放在公⊙轉與自轉合並的攪拌機中,並就容器之不同位向予以定時轉 蝙蝠一抬頭動,以達到內盛錫膏整體均質的目的。正確開封的錫膏,還要用小型壓舌片采固定方向溫和攪拌約1-3分鐘,使整體之分布更為╱均勻,不宜【強烈與過度攪拌,以免錫膏受損及在剪應力(ShearForce)方面的弱化,進而可能導致坍塌(Slumping)甚至焊後搭橋短路的發生。


                圖17良好的錫膏不但在嗡印刷時不可糊塗與變形,正常壓力踩腳時也不可發生坍塌與移位,否則回焊一定會出現搭橋短路的麻煩。

                鋼板上的錫膏若未能全數用完而必須刮回儲存時,則應另外〒單獨存放,不可與新膏◇混和。為了節省成本起見,當舊膏再次回到鋼板上用於較低階產品時,亦應另摻較多量的新膏以調和使用。搭配比例則以方便印刷之施工為原則,也有質量較嚴的業者則寧可↑不用舊膏。至於有鉛與無鉛錫膏當然是絕對不能混用,必須要將鋼板徹底用溶劑(IPA)洗凈,才能換膏。

                3.4鋼板開口(Aperture)
                通常無鉛錫膏(例如SAC305)中的金屬比重,較@ 有鉛者輕約17%(SAC305為7.44;有鉛Sn63者為8.4),且無鉛者之沾攻破總部是遲早錫性較差,故助焊劑在比率上也會多加一些(達11-12%by wt),以加強去銹助焊之能力。如此將使得無鉛錫膏對鋼板之黏著性增大,在濃稠不易∏推動的狀況中,印後必須要放慢〖向下之脫板速度,以減少印膏發生局部拉起與帶走漏印的麻煩。

                焊性良好的有鉛錫膏,其鋼板開口(Aperture)一般要比PCB的承墊(Pads)需小一點,一來可節省用膏,二來也 笑著搖了搖頭可達到減少外溢短路的煩惱。但無鉛錫膏的焊性較差,常需放大開口與承墊的比率為1:1,甚至超過承墊到達擴印(Overprint)的地步一股冰冷才行。事實◆上無鉛錫膏愈合時的內聚力很大,很容易就會把∩外緣部份拉回到中央來。再者輸送軌道上待印的PCB,到達定位上升觸及鋼板底面之際,其待印板底部的支撐一定要夠強才行。也就是說在刮刀動態施壓中板子不可出現下∑ 沈之變形,以減少諸多後患的發生。

                印刷臺面之左右為X軸,遠近為Y軸,板厚為Z軸,必須要將正確的板厚讀值輸入計算機,以達到待印板上的鋼板與軌道平齊,刮印中才不致造成刮↘刀的受損。其板感覺厚要用千分卡(Caliper)仔細測量與輸入才不致發生差錯。

                3.5刮刀速度與壓力
                刮刀速度平均為1-3寸/秒,印∑速加快時印壓也會增大,致使☆刮刀與鋼板的磨擦加劇,連帶溫度上升又將破壞錫膏的抗剪力,進而會使黏度轉稀,造成錫膏著落的不良與容易坍塌。以及於鋼板下緣的溢出甚至搭橋短路,而且還會使得身形出現在他們刮刀磨損增加。故通常只要找到良好千仞峰這等恐怖法決印速後,即不可任意加快。但施工時若發現錫膏太稠、不易脫離鋼板,著床性不▲佳時;則亦可稍行加速約①①1寸/秒,以便濃稠度得以減弱而方便施工。


                當刮刀用力向前推行的同時,也會產生一種向下的壓力(Downward Pressure),迫使錫膏通過鋼板開口而到達墊面。對ㄨ無錫膏而言,每當行走1寸中將產生1-1.5磅的向下壓力;此時所刮過的鋼板表面應呈現清潔光澤的外觀,正如同汽車▃擋風玻璃被雨刷刮過的整潔清爽一般,即為其最適壓力的表征。換句話說良好刮壓的鋼板,其表面不應殘留任何錫膏的痕跡。

                凡當刮↓壓太重時,則印膏中心處會出♀現掠過 的浮刮(Scooping)缺點,也會發生溢出(BleedOut)情形。


                圖19左為刮刀下沈太多所造成印膏的浮刮現象。中為鋼板開口不潔所引發的溢出與糊印,右為待印板印妥後下降脫模太快所造少主成的撕印。

                有時可從著膏區的綠漆邊緣處,看到一連串錫粒的殘存,或外側錫粒已被壓扁者,均為已發生Bleed Out的明證。倘若刮壓不々足以致鋼板表面尚留有錫膏※殘跡時,其藕斷絲連下又將出現印膏局部被撕起帶走的“撕印”(TornPrints),更將引發覆蓋不足或提早幹涸等問題。事實上刮壓與印速(Print Speed)成正比,只要降慢印速即可ぷ減輕刮壓,此等由於重壓而發生的問題也都將自然消失了。
                刮刀不宜太長,否則塗抹面積太廣,左右兩側超出待印區域之無效印面,只會斷魂谷造成提早幹涸的負面效應而已。采用短刀時兩側溢出者應以手動方式移回印區之內,以免動靜差別太久而造成錫膏的變性。

                3.6緩☉脫之降距(SeparationDistance)


                圖20此亦為印後【下降脫模太快所拉扯出現的狗耳(Dog Ear)現象。

                當板面已完成錫膏印刷之作業,該加工板即將在各頂柱移開後,會先行自動緩降以脫離不銹鋼模板。但由於模板開口與印膏兩者尚有黏著力量,因而當板面的印膏欲自開口處下降脫離之際,其動作必須緩慢你還真是死鴨子嘴硬溫柔,以免牽動印膏造成不良之狗耳(Dog Ear)現象。直到印膏已全部安全降離脫出模板開口為止,才可對待印板進行較快速的續降與平移動作。此段安全性緩降之落差即稱之◇為“緩脫降距”。通常此段小心翼翼的降距約¤為0.1吋(即100mil)。困難印品如CSP等圓墊而言,其降速應保持在0.1-0.2in/sec,至於其它不太關鍵的印墊則可加快到0.3-0.5 in/sec之降速。凡當生◤產已順利時,此段降距的熊王羨慕耗時還可予減縮短,以提高效率節省全線直通所需的時間。至於難度高的產品則應從延緩其降速做起,以減少質量問題。
                是指待印板上升觸及︼鋼板底面之際,刻意在兩板間預留出的細暗影門是個存在于世間多年小間隙而言。此一小段垂直間隙,可協助鋼板開口將錫膏釋放在承墊上的動作,並稍可增加錫膏印著的厚度。但當錫膏之黏度⌒較稀時,則此種垂直間隙則應加以減■縮,以免印膏自著落區向外溢出(BleedOut),進而導致相鄰印膏間的搭橋短路。
                在已校正之印機決定上述板隙之前,須先將待印板的精確昆侖派板厚讀值(包括綠漆白字在內)輸入計你得到算機中;一般均將其板隙設定為0,即所謂的輕貼式印刷(On Contact Printing)。此種設定值將可使鋼板開口與承墊之間,出現一∩種密貼套圈式(Gasketing)的閉合ω作用,可防止印膏之外溢,並可得到分布均勻高矮一致的錫膏厚度。
                使用過的鋼板應加以清潔,務使底面與各開口中不致積累太多的殘渣,甚至幹涸結殼而〗不易清除。操作中鋼板底面可常規采用滾動布果然是個天才果然是個天才輪(已沾IPA)式的初步清潔,若發現無法奏效時則可戴手套采己沾異丙醇(IPA)之抹布,或專用清潔液沾濕之抹布用力擦洗。此種專◢用清潔液應不至對開口中仍存在的如果接下來九幻真人就和king拼個你死我活錫膏造成傷害。通常不可低估每印完2-5板子時,即應對鋼板底面進行初步清潔。

                四、回焊之原理與管理

                所謂Reflow(譯詞☆有回流焊、回焊、再流焊、回流焊、回焊、熔焊等,其回焊為□ 日文),是指利用輸送帶(Conveyor,指移動式不銹鋼網或架空雙軌)負載待焊板通過多道加熱段(Heating Zones),在熱空氣或熱氮氣或搭配紅外線,於全方位高效傳熱下,完成錫膏的熔融愈合轟(Coalescence)並冷卻下一步舉動而成為焊點之謂也。早期的SMT技術亦曾利用遠紅外線(波長較長之IR)直接輻射ζ式(Radiation)的加◆熱方式,不過目前爐中的IR反到成了配角,幫忙主角熱氣對流去進行雙重加熱。或單純只采用高效的循環熱風或熱氮氣做◎為能量的來源。


                無鉛回焊的最卻儼然散發出一股駭人高目標,是要以最起碼的熱量,將板面所有待裝的大小組件全數焊妥,並應避免施加過多熱量造成組件與電路板的傷→害。小心運用可移動式感熱果然是好手段儀(Profiler),找出正確的回焊曲線將可達成此一目標。


                圖22左圖為IR(紅外線)與熱風兩種熱源共用的回焊爐,長條發橙光者即為IR熱源,另外灰色有小孔之不銹鋼者為♀熱風出口。右圖】為單純熱風之回焊機。

                 文章來源於:關條@電子工▼藝與技術



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